一、脱硫脱硝降温系统技改原因
目前国内相当一部分焚烧厂采取“半干法+ 干法”的脱酸工艺和“SNCR”的脱硝工艺，而这种脱酸和脱硝工艺已无法满足新烟气排放标准的要求，因此需要对烟气处理的脱酸工艺和脱硝工艺进行升级，以达到新的排放标准。
1.1 烟气脱硝工艺的提升
目前，国内垃圾焚烧厂脱硝工艺大部分采取SNCR 系统，该系统可使烟气中NOx 浓度降低至200mg/Nm3。但该工艺已无法满足目前部分地方政府对环保的新要求，因此烟气脱硝工艺需要增加SCR 脱硝系统。
1.2 烟气脱酸工艺的提升
目前，垃圾焚烧发电厂有相当一部分采取了“半干法+ 干法”的脱酸工艺，
旋转喷雾半干法(SDA)是目前国内外垃圾焚烧厂应用广泛的烟气脱酸工艺，主要由吸收剂(Ca(OH)2)制备、吸收剂浆液雾化、雾化浆液和烟气混合等系统组成。吸收剂为浓度9%～13%的石灰石浆液。
“半干法+ 干法”工艺投资较节省，运行费用较低，但根据实际数据表明，其脱酸的效率以及排放指标的稳定性均无法满足新排放标准的要求。特别当垃圾中塑料等含氯成分增加时，烟气中HCl 原始浓度较高。为了稳定可靠地达到排放标准，目前较可行的工艺是增加一套“湿法”的脱酸工艺，确保烟气达标排放。
湿法工艺采用的吸收剂为烧碱溶液，烧碱溶液从洗涤塔上部的喷嘴喷入，烟气从洗涤塔下部进入，两者进行充分的化学反应，产生各种Na2SO4、NaCl 等盐类 ，随吸烟废水排出。烟气净化后的温度约63℃，再经GGH 系统加热至125℃后排放至空气中。烟气经湿法除酸后HCl 浓度在10mg/Nm3 以内，SOx 浓度在30mg/Nm3 以内，完全满足新的排放标准。
二、脱硫脱硝降温系统技改应用
